一家鑄造鍛造材料企業(yè)原有230立方高爐，是當?shù)刂攸c煉鐵項目。自投入生產運行中的一年以來，高爐鼓風機和燒結鼓風機的水阻箱經常發(fā)生故障，且維護量大，對能源消耗。


我們知道，風機的選型都是根據滿載狀態(tài)進行的，實際生產過程中，由于工況和風量的變化，需要的風量也會發(fā)生變化，大多數(shù)風機都是通過調整進氣口、出氣口閥門的開度來實現(xiàn)的，這種方式是通過增大風阻，犧牲風機的效率來實現(xiàn)的。為了響應國家節(jié)能減排的號召，采用變頻調速技術，改變裝置運行速度，以調整風量大小，既能滿足生產需要，又能達到節(jié)電效果。

經過再三的選型比較，終選擇了杭州三科的重載風機變頻器。自使用以來，設備運行良好，節(jié)能效果相當顯著。

二 變頻改造項目的實施


1.變頻調速裝置的優(yōu)勢交流變頻調速傳動克服了直流電機的缺點，發(fā)揮了交流電機本身固有的優(yōu)點（結構簡單、堅固、經濟可靠、動態(tài)響應好等），并且很好地解決了交流電機調速性能先天不足的問題。交流電機變頻調速是當今節(jié)約電能，生產工藝流程，提高產品質量，以及運行環(huán)境的一種主要手段。變頻調速以其率，高功率因數(shù)，以及優(yōu)異的調速和其制動性能等諸多優(yōu)點而被國內外公認為有發(fā)展前途的調速方式。

2.變頻改造項目考慮的主要參數(shù)

（1）電壓等級

我國高壓電機常用電壓等級為6kV和10kV，另有少量3kV等級的高壓電機。絕大部分的高壓變頻器輸入都有一個隔離變壓器，所以變頻器輸入電壓通常能滿足不同電網電壓等級的要求。對于技改項目，本來電機工頻運行，由于通常不會更換電機，加裝變頻器后，要求變頻器的輸出電壓和電網電壓一致。

（2）電壓源型和電流源型

目前絕大部分的高壓變頻器均屬于交直交型變頻器，按中間直流環(huán)節(jié)所用儲能元件的不同，可分為電壓源型和電流源型。

電流源型變頻器的優(yōu)點是能量可以回饋電網，可以實現(xiàn)四象限運行。電源側常采用三相橋式晶閘管整流電路，輸入電流的諧波較大，輸入功率因數(shù)一般較低，電網電壓波動較大時容易停機。

電壓源型高壓變頻器由于采用二極管不可控整流，輸入功率因數(shù)相對較高，且不易受電網電壓波動的影響，在電網條件比較差的應用場合。

（3）輸出波形及對電機適用性

輸出諧波對電機的影響主要有：引起電機附加發(fā)熱，導致電機的額外溫升，電機往往要降額使用，諧波還會引起電機轉矩脈動，噪音增加，所以檢測波形應穩(wěn)定、諧波少。

（4）節(jié)電率

如風機或水泵，應用變頻器后節(jié)電率和變頻器本身關系不大，主要由改造前變頻器的運行工況決定。如原來擋板、閥門的開度等。

（5）旁路柜或切換柜（選配）

旁路柜或切換柜開關可根據用戶工況要求選用隔離刀閘、真空接觸器或兩者的組合方式。旁路柜的作用是在變頻器退出運行后，將電機投入工頻電網運行，保證生產的連續(xù)性。

切換柜的作用是將變頻器輸出切換到不同電機。

3.日常工作中應注意的幾點問題

（1）變頻器應用的環(huán)境與散熱問題

作為電力電子設備，由于產生約3%～4%的損耗發(fā)熱需要散熱（一般采用風冷散熱），所以高壓變頻器應加強防塵處理和日常維護，并定期進行吹灰除塵。

（2）諧波干擾問題

諧波超標會使電網中的元件產生附加的諧波損耗，并將導致繼電保護和自動裝置的誤動作，影響各種電氣設備的正常工作。為避免控制干擾，高壓變頻器的控制線應采用屏蔽電纜且單端接地，在布線時與動力纜分設在不同的電纜橋架內。

（3）風機工況發(fā)生變化負荷瞬間增大跳車問題

對風機不規(guī)則的峰值負荷運行情況進行、有針對性的檢測，風機工況變化時瞬時負荷增加的隱患，保證設備的平穩(wěn)運行，從而降低電機和風機設備的故障率。

三 改造后效益分析

1.直接效益

鼓風機參數(shù)：鼓風機參數(shù)：額定功率33350KWW、額定電壓10KV、額定電流217.、額定轉速2800r/min、額定轉速2800r/min/2800r/min、功率因數(shù)0.88、風扇電機正常工作頻率電流160A。

裝上變頻器電流120A，節(jié)約40A電流。折合電量：

1.732×40×10×0.88=610KW

電價按照0.5元計算,每月節(jié)約電費

610×24×30×0.5=21.96萬元

2.間接效益

高溫風機采用高壓變頻調速控制后，除實現(xiàn)節(jié)能降耗經濟效益外，其它 方面的效益也是明顯的：

（1）延長了電機等設備的使用壽命。變頻改造后，高壓電機實現(xiàn)了軟起動，起動電流大大減少，避免了起動電流對電網和電機的沖擊，同時實現(xiàn)了生產對風量的自動控制，提高了設備自動化控制程度和設備運行的性、可靠性；

（2）了工藝狀況，調速精度得到保證，可以平滑穩(wěn)定地調整風量風壓，提高了生產效率，特別是使生產線設備利用率得到了保證，進一步提高了產量；

（3）設備運行與維護費用下降，采用變頻調節(jié)后維修費用減少近70%。

（4）高壓變頻器輸入電流諧波含量小于國家標準要求的限制要求，功率因數(shù)可保證在0.95以上，再無需投資功率補償設備，并可降低有關的設備投資與維護費用。

三 日常巡檢與維護

1.運行數(shù)據記錄，故障記錄

每天要記錄變頻器及電機的運行數(shù)據，包括變頻器輸出頻率，輸出電流，輸出電壓等參數(shù)，與合理數(shù)據對照比較，以利于早日發(fā)現(xiàn)故障隱患。變頻器如發(fā)生故障跳閘，務必記錄故障和跳閘時變頻器的運行工況，以便具體分析故障原因。

2.變頻器日常檢查

每兩周進行一次，檢查記錄環(huán)境溫度，散熱器溫度；察看變頻器有無異常振動，聲響，風扇是否運轉正常。

3.變頻器保養(yǎng)

變頻器每季度要清灰保養(yǎng)1次。保養(yǎng)要變頻器內部和風路內的積灰，臟物，將變頻器表面擦拭干凈；仔細察看變頻器內有無發(fā)熱變色部位。

（1) 夏季溫度較高時，應加強變頻器安裝場地的通風。確保周圍空氣中不得有過量的塵埃、酸、鹽、腐蝕性及爆炸性氣體；

（2) 夏季是多雨季節(jié)，防止雨水進入變頻器室，確保變頻器安裝的環(huán)境清潔干燥。

4.變頻器每次維護后，都需要仔細檢查是否有丟失的螺絲和電線等小零件，防止小型金屬物體引起變頻器短路事故。特別是在對電路進行較大改動后，確保電氣連接線連接正確可靠。

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